一、搪瓷反應釜的性能、安裝、使用、保管　 　
1、搪瓷性能
　　搪瓷反應釜是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具
　　有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。
　　搪瓷反應釜廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、
　　濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。
　　耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及
　　溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
　　耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。
　　絕緣性：瓷面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。
　　耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃
2、搪瓷反應釜的安裝
1）搬運：
　　搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
　　吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3）組裝前檢查：
　　組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。
4）法蘭的安裝：
　　在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響
　　使用壽命。
5）卡子的安裝：
　　應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
　　a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸
　　連接，鎖緊防松裝置。
　　b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現象時，才準再試開啟
　　電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
　　必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我廠目前供應的襯墊有石棉橡膠、
　　橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
8）施焊：
　　a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
　　b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、并采取冷卻措施，**不準使用氣焊。
　　c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。
3、搪瓷反應釜的使用
　　在使用中注意：
　　1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。
　　2）盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。
　　3）操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫
　　（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我廠設備使用溫
　　度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。
　　4）出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。
　　5）在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。
　　6）清洗：清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、徹底。
4、搪瓷反應釜的保管
　　保管要妥善，應置于庫內，如置于室外時，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區，在冬季前必須清除罐內、夾套內、管內的積
　　水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內，應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。
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