不銹鋼反應(yīng)釜適應(yīng)范圍

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。可以根據(jù)用戶(hù)需求定做電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱不銹鋼反應(yīng)釜。
不銹鋼反應(yīng)釜介紹
按反應(yīng)溫度的高低分為高溫樹(shù)脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹(shù)脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)，醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜屬高溫樹(shù)脂反應(yīng)釜，氨基酸樹(shù)脂反應(yīng)釜、丙烯酸樹(shù)脂反應(yīng)釜和乳液反應(yīng)釜屬低溫樹(shù)脂反應(yīng)釜。
反應(yīng)釜自適應(yīng)控制系統(tǒng)
反應(yīng)釜自適應(yīng)控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、濕度傳感器、壓力變送器、變頻器、大功率半導(dǎo)體組件、溫度控制儀、無(wú)紙記錄儀、數(shù)字電壓表、數(shù)字電流表等構(gòu)成。傳感器反饋回來(lái)的電信號(hào)，在無(wú)紙記錄儀中以曲線形式顯示，并可連接到工控機(jī)或商務(wù)機(jī)通過(guò)組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)（數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存）。可通過(guò)電腦操作平臺(tái)驅(qū)動(dòng)相關(guān)儀表，實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能遠(yuǎn)程操作。如控制溫度，則在電腦里輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)帶有邏輯控制功能的溫度控制儀和可控硅，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器的精確控制，達(dá)到高精度控溫目的。

不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。

• 耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。

• 具有很好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。

• 傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。

• 有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

不銹鋼反應(yīng)釜型號(hào)規(guī)格

不銹鋼反應(yīng)釜選型定制

• 不銹鋼反應(yīng)釜作為非標(biāo)定制化工反應(yīng)設(shè)備，需要客戶(hù)向我們提供以下選型參數(shù)：




• 計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。

• 確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。

• 相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。

• 選擇不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。

• 選擇加熱形式（電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外線加熱）。

• 反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)(錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式和框式)。

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油不銹鋼反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外線加熱不銹鋼反應(yīng)釜。客戶(hù)需根據(jù)自己實(shí)際的需求選擇合適加熱形式的反應(yīng)釜，我公司也可根據(jù)客戶(hù)反應(yīng)的實(shí)際需求給出合理的建議。

不銹鋼反應(yīng)釜質(zhì)量檢測(cè)

當(dāng)客戶(hù)單位收到常源機(jī)械制造的不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，首先我們要做的工作是對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行一個(gè)**的檢查，避免設(shè)備在安裝過(guò)后，使用中出現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜質(zhì)量的檢驗(yàn)主要包括外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和**檢驗(yàn)。

一、外部檢查

不銹鋼反應(yīng)釜外部檢查主要是看釜體外表面有沒(méi)有發(fā)生裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正常現(xiàn)象；安全附件是不是齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是不是完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有沒(méi)有下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異常現(xiàn)象。檢驗(yàn)人員的工作主要負(fù)責(zé)不銹鋼反應(yīng)釜的外部檢查，也是操作人員巡回檢查和日常檢查的一個(gè)內(nèi)容。容器檢驗(yàn)人員的外部檢查應(yīng)該至少每年進(jìn)行一次。

二、內(nèi)外部檢驗(yàn)

釜體內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕、磨損等現(xiàn)象；用肉眼或者放大鏡對(duì)**的焊縫、封頭過(guò)度區(qū)域及其它應(yīng)力集中部位檢查有沒(méi)有裂紋，必要的時(shí)候可以采用超聲波或者射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚，若測(cè)的壁厚小于容器的最小壁厚時(shí)，應(yīng)該重新進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

三、**檢驗(yàn)

除了對(duì)外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的項(xiàng)目外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并且要根據(jù)反應(yīng)釜的特性來(lái)確定對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷的抽查或者全部焊縫的檢驗(yàn)。對(duì)于壓力過(guò)低、不是易燃、沒(méi)有毒氣、沒(méi)有腐蝕性的介質(zhì)的反應(yīng)釜，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有缺陷，經(jīng)過(guò)了一定的使用和檢驗(yàn)后，可以不作無(wú)損探傷檢查。

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

開(kāi)車(chē)中

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

停車(chē)后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

不銹鋼反應(yīng)釜

食品制藥鏡面不銹鋼反應(yīng)釜