熒光粉檢測一般在濾料全新安裝后進(jìn)行,以檢測其氣密性。該系統(tǒng)為運(yùn)行后系統(tǒng),須先對濾袋清灰后進(jìn)行檢測,針對這樣的情況并結(jié)合該除塵器的特點(diǎn)我們擬定如下檢測方案,以幫助檢測漏灰的確切位置。

準(zhǔn)備事項(xiàng)

  • 粉紅色熒光粉
  • 開始投粉前,務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線狀態(tài)(有的是除塵器前后擋板門形式的,擋板門必須要確定是打開的)。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量開到60%-70%左右,同時送風(fēng)機(jī)也要開一定的量,以便熒光粉更為均勻順暢地分布.
  • 自備專用熒光粉檢測用熒光燈和手電
  • 根據(jù)工廠情況,檢測宜晚上天黑后進(jìn)行(便于熒光燈檢測)
  • 操作指南

檢測中,請按以下操作要求為指南,進(jìn)行檢漏操作,如運(yùn)行現(xiàn)場情況有所變化,請根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整:
- 首先在確定旁路閥關(guān)閉,煙氣走除塵器的情況下。
  • 在清灰系統(tǒng)停止運(yùn)行的條件下,引風(fēng)機(jī)50%開度以上運(yùn)行,**是60%。將熒光粉按每平米過濾面積為2-4g的用量投入除塵器的進(jìn)風(fēng)管道的開口處。至于開口出一般選在煙氣剛進(jìn)入到除塵器的進(jìn)氣口為**位置,以確保熒光粉均勻的全部投入到除塵器內(nèi),不會沉積在管道或者灰斗里面。
  • 熒光粉的投入口位置為效率測試口,或者是從預(yù)涂灰管道投入進(jìn)去。否則應(yīng)考慮將熒光粉從除塵器的灰斗出口或灰斗檢修門處投入。
  • 熒光粉投入除塵器后,風(fēng)機(jī)應(yīng)至少保持運(yùn)行20分鐘以上,以確保熒光粉均勻地分布在除塵器的各個分室的濾袋上。
  • 熒光粉投入完畢后,關(guān)閉主風(fēng)機(jī),或者先打開旁路,然后再關(guān)閉除塵器前后的擋板門或者是提升閥,并打開除塵器的頂蓋,用熒光燈(紫外線燈),仔細(xì)地檢測凈氣室內(nèi)的花板接縫處,濾袋與花板的接口點(diǎn)等。檢測時,周圍環(huán)境亮度越暗越有助于泄漏檢測工作的進(jìn)行。
  • 另外**把旁路閥也連帶檢查一遍,畢竟關(guān)系到排放的標(biāo)準(zhǔn),查看是不是很嚴(yán)密。
  • 針對除塵器結(jié)構(gòu),可以除塵器頂部蓋一層厚的帆布(要求蓋上后凈氣室不見光)
  • 分析原則:如果在凈氣室某一位置發(fā)現(xiàn)有桔黃色并發(fā)亮的粉狀物,則說明附近有漏點(diǎn),應(yīng)注意查看粉狀物的位置分布數(shù)量及走向,并用粉筆作標(biāo)記.
  • 觀察重點(diǎn)位置:除塵器四壁,布袋口四周.旁路閥
  • 如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)標(biāo)記清楚,并及時處理
  • 處理方法:在檢查標(biāo)記出來后,采取補(bǔ)焊的措施,著重注意在補(bǔ)焊的時候嚴(yán)禁電焊的火星掉入到袋子中,要采取防范措施。.

預(yù)涂灰方案

準(zhǔn)備事項(xiàng)
  1. 涂灰粉料為Ⅰ級粉煤灰
  2. 要采用帶有氣泵輸送動力的灌裝干粉煤灰運(yùn)輸車。
  3. 引風(fēng)機(jī)的開度應(yīng)在70%以上,以提高涂灰效率。
  4. 預(yù)涂灰完之后要關(guān)閉蝶閥。
  5. 理論上總涂灰量:50立方米
  6. 給灰速度10立方每小時。
  7. 涂灰時間5小時。
8、 務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線狀態(tài)。。
  • 操作指南和檢測效果
風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘,以確保更為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。其中著重關(guān)注著在預(yù)涂灰的時候,各個室里面上升的壓差反映,起初壓差假如在100PA,預(yù)涂灰后最少要增加到200——300PA,也就是說必須增加100——200PA,如沒有,預(yù)示著預(yù)涂灰失敗,需重新進(jìn)行。其中要注意涂灰的時間,越慢越好,要快的話基本上都沉積到灰斗里面了。壓力顯示是逐漸升高的。
如首次預(yù)涂灰超過48小時而沒有運(yùn)行應(yīng)在次進(jìn)行預(yù)涂灰。

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